En la actualidad, tanto a nivel nacional como internacional, el arroz, el almidón o la melaza se utilizan como materia prima para la producción mediante procesos como la sacarificación, fermentación, extracción y refinamiento
(1) La sacarificación del almidón. La sacarificación del almidón a menudo se realiza mediante un método de doble enzima. El arroz se remoja, se lija o el almidón se mezcla directamente en una suspensión de almidón con una densidad relativa de 1,11 (14 ° B é), que se agrega a un pH de 4,5 y 90 ℃ α- Licuefacción de amilasa durante 15 a 20 minutos, seguido de calentamiento a 100 ℃ para matar la enzima durante 5 minutos; Después de la alimentación, el residuo del filtro se puede utilizar como alimentación a través de placa y filtración a presión de marco. El filtrado se ajusta a pH 5,0 y se añade β-amilasa, se sacarifica a 60 ℃ durante 12 horas, luego se calienta a 100 ℃ para matar la enzima y se enfría para clarificar. El sobrenadante se coloca directamente en el tanque de almacenamiento de azúcar y el precipitado se filtra con tierra de diatomeas como coadyuvante de filtración. La tasa de conversión de azúcar del almidón puede alcanzar el 92%.
(2) Fermentación del ácido glutámico. Utilizando aproximadamente un 15 % de glucosa como fuente de carbono, se añadió una cantidad adecuada de sal inorgánica y biotina para formar un medio de fermentación. Después de una digestión continua y un enfriamiento a 40 ℃, se envió a un tanque vacío de fermentación esterilizado. Utilizando el amoniaco líquido añadido como fuente de nitrógeno, se inocularon bacterias productoras de ácido glutámico con cultivo expandido secundario. Después de la fermentación por ventilación durante 30 horas, la tasa de conversión de ácido del azúcar podría alcanzar el 50% y el nivel de producción de ácido fue de aproximadamente 7,0% -7,5%. El pH del proceso de fermentación se controla entre 7,0 y 7,2, y la temperatura se controla entre 32 y 34 ℃ en la etapa inicial y 34-37 ℃ en la etapa posterior.
(3) Extracción de ácido glutámico. La extracción de ácido glutámico se lleva a cabo generalmente mediante el método de intercambio iónico isoeléctrico por congelación. El caldo de fermentación se agita lentamente y se enfría a 5 ℃ con agua salina congelada en un tanque isoeléctrico, mientras se ajusta el pH a 3,22 (punto isoeléctrico) con ácido sulfúrico; Después de 8 horas de precipitación, se obtuvo ácido glutámico bruto mediante centrifugación; Después de mezclar el licor madre y el licor transparente superior, cámbielos con resina de intercambio iónico y lávelos con agua con amoníaco; La fracción del flujo frontal se recoge en el líquido transparente superior y se vuelve a añadir a la columna. La fracción de flujo posterior se utiliza como eluyente junto con amoníaco, y la fracción de flujo alto se devuelve al tanque isoeléctrico con el caldo de fermentación. La tasa de extracción puede alcanzar el 88% -90%.
(4) Refinación del ácido glutámico. Agregue ácido glutámico a un tanque de neutralización que contenga agua del fondo a 60-65 ℃, revuelva y agregue lentamente una solución alcalina pura para neutralizar a un pH de 6,2 a 6,4. Controlar la concentración de la solución de neutralización a una densidad relativa de 1,17-1,18 (21-22 ° B é); Espere a que la solución de neutralización se enfríe por debajo de 50 ℃, agregue una cantidad adecuada de solución de sulfuro de sodio para eliminar el hierro, luego ajuste el pH a 6,2-6,4 con ácido glutámico crudo y aumente la temperatura a 60 ℃. Luego, agregue carbón activado en polvo, revuelva durante 0,5 horas y envíelo a un filtro prensa para su filtración. Luego, use una columna de carbón activado granular para decolorar el filtrado dos veces para obtener una solución transparente; El líquido transparente se envía a una olla de cristal al vacío y se evapora y se concentra a 60-70 ℃ hasta una densidad relativa de 1,28 (31,5 ° B é). Después de agregar semillas de cristal de 0,36 a 0,542 mm, continúa evaporándose y cristalizando. Durante este período se utiliza agua caliente para matar los cristales y se añade una cierta cantidad de líquido transparente; Después de la alimentación, se obtiene glutamato monosódico cristalino mediante centrifugación a través de un tanque de crecimiento de cristales. Las aguas madre o después de la decoloración, se evaporan y cristalizan, y el rendimiento de refinación puede alcanzar el 92% de la cantidad teórica.